产品说明书

一、产品简介

目前国内造纸企业普遍仍习惯于使用商品的氧化淀粉来作为表面施胶及其它用途，虽然有一些纸厂也自己采用简易的方式、进行现场的一步法加工工艺来生产氧化淀粉，成本得到了降低，但最大的问题是，传统的氧化剂因本身特性的因素，使得生产工艺不好控制，产品质量波动太大，给纸机的生产稳定性和纸张的产品质量带来较大的影响，所以该方式没有得到良好的推广；而在国外，新的氧化剂和氧化技术已经得到了大面积的推广，本公司所致力于引进推广的淀粉降粘剂是美国杜邦公司高新的技术结晶，它具有以下优点：

1、可以用于现场使用的一步法工艺进行氧化淀粉的生产，性能稳定，操作简单，不存在得率问题，而且用量极少。适合于纸厂自己生产。

2、可以作为氧化淀粉厂的原料进行干法氧化淀粉的生产，不需要传统工艺的大量的设备投资，不存在污水处理问题，不存在动力及大量的劳动力问题，不存在得率问题，操作简单、产品稳定，综合成本低。此方法适合于淀粉厂。

3、通过淀粉降粘剂的使用，纸厂可以根据需要调整并控制淀粉的粘度在需要的范围。由于降粘剂可以有效的与淀粉发生氧化反应，而且这种氧化反应并不是象常规的氧化剂那样纯粹通过对淀粉进行链的切断，从而降低淀粉的黏度；它是通过改变淀粉的基团并进行适当的切断来获取低黏度，而且它不会象常规氧化剂那样对淀粉的端基产生剥皮反应，从而降低淀粉的性能；所以，使用降粘剂所制取的氧化淀粉既具有较高的链长，又有较低的黏度，同时氧化所形成的大量的交链基团将比常规氧化淀粉所形成的羧基具有更好的表面增强作用；所以糊化后的淀粉成膜性好，可以明显提高成纸的表面强度和施胶度，减少掉毛、掉粉等纸病的产生。

该产品能有效地降低淀粉的热糊粘度和冷粘度，以及糊化浓度，使淀粉容易糊化，凝沉性减弱，溶解性增强，糊液透明度增加，提高渗透性、成膜性和粘合力，有利于提高淀粉的施胶效果。和原淀粉配合使用，可代替氧化淀粉等变性淀粉用于纸张表面施胶，降低施胶成本。

本表面施胶淀粉降粘剂以高纯度生物酶为核心成分，经特殊工艺制成固体粉末状。作为专为造纸行业表面施胶工艺研发的高效生物制剂，其凭借生物酶对淀粉的特异性催化水解能力，能精准调控淀粉胶液粘度，有效增强胶液流动性，助力纸张表面均匀施胶，显著提升纸张表面强度、平滑度及抗水性能，广泛适用于各类文化用纸、包装用纸等生产场景。

二、作用原理

固体粉末状生物酶遇水溶解后，释放出的生物酶分子能够特异性识别淀粉分子中的糖苷键，通过水解作用将淀粉大分子逐步分解为小分子糊精和糖类，从而降低淀粉胶液的粘度。在纸张表面施胶过程中，低粘度的淀粉胶液可更均匀地涂布于纸张表面，形成致密、均匀的施胶膜，进而提升纸张的物理性能和印刷适应性。

三、产品特点

1.精准可控：固体粉末形态便于精确计量添加，可根据淀粉胶液的初始粘度和纸张性能需求，灵活调整用量，实现精准降粘。

2.高效稳定：生物酶活性高，在适宜条件下能快速发挥作用，且固体粉末状态稳定性强，便于储存和运输，不同批次产品性能均一。

3.绿色环保：源自天然生物酶，无毒无害，可完全生物降解，在帮助企业提升生产效率的同时，符合环保要求，助力绿色造纸。

4.适用广泛：适用于不同类型的淀粉原料以及多种造纸工艺，对生产设备无腐蚀，不会对纸张原有性能产生不良影响。

四、技术指标

五、使用方法

1.溶解准备：在使用前，将所需量的生物酶粉末缓慢加入到 40 - 50℃的温水中（粉水比例建议 1:10 - 1:15），边加边搅拌，直至完全溶解形成均匀的酶液，搅拌时间约 10 - 15 分钟。

2.添加时机：待淀粉熬制完成并冷却至 55 - 65℃时，将溶解好的生物酶液匀速加入淀粉胶液中，同时开启搅拌装置，保持搅拌转速 100 - 150 转 / 分钟，持续搅拌 15 - 20 分钟，确保混合均匀。

3.添加量：根据淀粉胶液初始粘度和纸张性能要求，添加量一般为淀粉绝干量的 0.1% - 0.4%，建议先在实验室进行小规模试验，以确定最佳添加比例。

六、注意事项

1.储存条件：密封储存于阴凉、干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和高温高湿环境，储存温度控制在 0 - 25℃，保质期 18 个月。超过保质期需重新检测酶活力，合格后方可使用。

2.防护措施：操作时建议佩戴口罩、手套和防护眼镜，避免粉末吸入或接触皮肤、眼睛。若不慎吸入，应立即转移至空气新鲜处；若接触皮肤或眼睛，迅速用大量清水冲洗，必要时就医。

3.避免混储：严禁与强氧化剂、酸、碱等化学品混储混运，防止生物酶活性受到影响。

4.配伍测试：与其他造纸助剂配合使用前，务必进行兼容性测试，确保不会产生不良反应，以免影响纸张质量和生产效果。

这份说明书突出了固体粉末状生物酶的特性。若你对内容的表述、重点展示部分还有其他想法，欢迎随时提出。